Палец инструмента гидромолота Atlas Copco SB-300/302 3315 2030 00

Наличие аккумулирующего оборудования увеличивает коэффициент полезного действия устройства.

Пневмогидроаккумулятор стабилизирует неравномерность расхода рабочей жидкости гидромолота, гасит и предотвращает пульсации давления в гидравлической системе базовой машины. Смягчает и амортизирует гидроудары, ослабляет рабочую отдачу.

Пневмогидроаккумулятор обеспечивает надежность и долговечность гидропривода. Препятствует быстрому изнашиванию основных узлов оборудования при частом включении и выключении гидромолота.

ПГА особо эффективны на гидромолотах средних и больших типоразмеров. Благодаря большой энергоёмкости и компактности, они обеспечивают высокие результаты при наименьших затратах.

Также отметим, что пневмогидроаккумулятор позволяет увеличить энергию и частоту удара гидромолота, положительно влияя на общую производительность оборудования.

Преимущества серии FX относительно предыдущего поколения:

• Все гидромолоты Delta FX в шумозащитных корпусах в штатной комплектации оснащаются системой автоматической смазки.
• Гидромолоты Delta FX в закрытом корпусе оснащены грязесъёмником из композитных полимеров, который в разы снижает риски проникновения посторонних частиц внутрь прецизионной пары «цилиндр-боёк».
• В серии FX установлены бойки, изготовленные с применением новой технологии термохимической обработки для снижения рисков коррозии. Кроме того, все гидромолоты перед отправкой проходят дополнительную предпродажную подготовку, включающую антикоррозионную защиту бойков, что гарантирует 100% отсутствие коррозии бойка до первого пуска гидромолота даже при нарушении условий хранения гидромолота.
• В серии FX увеличена толщина нижнего основания закрытых корпусов, а также клыки для кантования негабарита, что особенно актуально для добывающих и демонтажных организаций. Все указанные элементы изготавливаются только из высокопрочной шведской стали Hardox 500, гидромолоты Delta FX являются участниками программы Hardox in my body.

A: В серии FX намеренно установлены две точки смазки, а не одна, как в F-серии, так как в этом случае смазка гарантированно подается именно в зоны повышенного трения, а не просто заполняет полость вокруг пальцев инструмента, особенно если оператор не прижимает рабочий инструмент к бойку в момент осуществления смазки (а это очень распространенная ошибка).

A: Держатели демпферов (так называемые «решётки») универсальны на обеих сериях, есть небольшие отличия в количестве и позиционировании в корпусе, но на эксплуатационные свойства это влияет только в лучшую сторону на серии FX, так как снижены риски возможного смещения демпферов внутри корпуса. Фиксация рамок демпферов в серии FX осуществляется с четырехкратным запасом. Разрушение рамок возможно, если после самостоятельного ТО и обратной установки подвески гидромолота оператор забывает установить большой крестообразный верхний демпфер, в результате чего в принципе отсутствует фиксация ударного блока внутри гидромолота, и это быстро приводит к повреждениям шпилек, демпферов и их держателей.

A: Владельцы гидромолотов серии F ранее обращались к нам с запросом на увеличение ресурса стяжных шпилек, что мы и реализовали в серии FX. Причем в случае с серией FX изменения коснулись не только материалов (по-прежнему шпильки, как и весь ударный блок, изготавливается в Южной Корее и используется 100% сырье исключительно корейского производства). Кардинальным образом была изменена технология изготовления, которая теперь включает обработку стяжных болтов холодом - в жидком азоте. На выходе нам это дало снижение вероятности разрыва стяжных болтов почти на 7% - это немало в масштабе большого гидромолота.

Не требует сильного прижатия инструмента к объекту разрушения. Это позволяет сократить время позиционирования инструмента до 3-5 секунд. Даже начинающий оператор может профессионально освоить работу на таком гидромолоте за несколько часов. При этом даже опытный машинист при работе на поршневом аналоге тратит на позиционирование инструмента до 50% от общего времени работы базовой машины

На гидромолотах средней и тяжелой серии установлена автоматическая система смазки. На молотках легкой серии смазка производится вручную.

Действительно изначальная стоимость мембранных гидромолотов выше. Это связано с более сложной конструкцией внутренних элементов гидромолота. Но данный тип гидромолотов обеспечивает самую низкую стоимость владения в процессе эксплуатации. ТО необходимо проводить реже и количество комплектующих подлежащих замене меньше. В результате мембранные молотки обходятся дешевле.

Гидромолоты Hammer и HammerMaster созданы для работы в тяжелых природно-климатических и эксплуатационных условиях. Они идеально подходит для разделки негабарита в забоях открытых или подземных выработок, дробления горной массы, застрявшей в рудоспусках и приемочных бункерах дробилок, разрушения сложных конструкций из железобетона, удаления металлургического шлака, а также для работы под водой при прокладке траншей и расширении русел каналов.