Нашли дешевле?
Артикул: ТК000794374
Возможность быстро распилить материал на блоки
Справляются с арматурой до 30 мм
Могут заменить собой кабелеукладчик
Наша компания предоставляет возможность приобретения оборудования в лизинг без первоначального взноса
Доставка в любую точку России и СНГ
Мы заботимся о наших клиентах и постоянно совершенствуем логистику.
ПодробнееДемонтаж в жилом массиве дисковой фрезой HammerMaster DMW220-1000
Характеристики
Ширина диска, мм | 130/200/400 |
Диаметр диска, мм | 2500 |
Примерная масса диска, кг | 2250 |
Примерная масса корпуса, кг | 2750 |
Примерная масса стабилизатора заглубления, кг | 920 |
Примерная масса защитных кожухов, кг | 180 |
Масса базовой машины, т | 40-50 |
Мощность, кВт | 220 |
Усилие резания при 350 бар, Н | 37600 |
Модификация | Дисковая |
Поток масла, л/мин | 300-550 |
Рабочее давление, бар | 380 |
Тип техники | Экскаватор |
Описание
Краткое описание
Дисковые фрезы серии DMW предназначены для монтажа на экскаваторы весом 14-60 тонн. Всего созданы 4 модели со специальными фрезерными дисками для различных условий эксплуатации. Фрезы могут нарезать слоты шириной до 0.13 м и глубиной до 1 метра. Сменные диски могут быть изготовлены на заказ, по индивидуальным размерам.
Чтобы достичь необходимой мощности и жесткости, фрезы HammerMaster серии DMW оснащаются двумя гидромоторами, которые устанавливают с двух сторон диска на одном валу. Такая конструкция обеспечивает высокую производительность даже при работе с бетоном прочностью на одноосное сжатие до 120 Мпа или со скальными породами.
Корпус фрезы полностью герметичен, поэтому оборудование может работать на глубине до 30 метров. Он представляет собой консоль, на которую устанавливается диск необходимых размеров необходимого формата и отличается простотой управления и прочностью. Глубина фрезерования регулируется системой стабилизации заглубления.
Для более комфортной работы фрезой можно использовать дополнительные опции – систему заглубления (выступает в качестве опоры, что позволяет погружать фрезу в породу без отскоков) и защитный кожух (сокращает площадь выброса отфрезерованного материала).
Преимущества фрез HammerMaster серии DMW:
Видео
Демонтаж в жилом массиве дисковой фрезой HammerMaster DMW220-1000
Почему роторные фрезы HammerMaster KRD120 выбирают для дноуглубления
Демонтаж в жилом массиве дисковой фрезой HammerMaster DMW220-1000
Совместимость
Инструкции
Статьи
FAQ: часто задаваемые вопросы
A: Для разработки вечной мерзлоты лучше всего подходят барабанные фрезы. Модель фрезы зависит от прочности материала, ведь к вечной мерзлоте может относиться как просто замерзшее болото или грунт, так и скальная порода. Чем прочнее порода, тем, соответственно, большую модель фрезы целесообразно применять.
A: Роторная фреза подбирается, исходя из нескольких параметров – ваших задач, прочности фрезеруемого материала, требований по производительности, доступного парка техники. Для узких траншей обычно выбирают дисковые или цепные фрезы. Для широких траншей и тоннелей – барабанные фрезы. Для прямой добычи в карьере – цепные и барабанные фрезы. Монолитный железобетон можно разрушать всеми видами фрез, но, если требуется максимально быстро демонтировать объект, лучше подойдет дисковая фреза.
A: Для работы роторной фрезы необходима однопоточная и дренажная линии. Однако нужно иметь в виду, что для обеспечения нужной мощности фрезерования требуются хороший поток гидравлической жидкости и высокое давление (150-200 бар). Как правило, требуется устанавливать суммацию потоков.
A: Роторные фрезы HammerMaster требуют минимального обслуживания – замены масла в редукторе раз в 1000 или 2000 моточасов в зависимости от интенсивности эксплуатации. Также рекомендуется каждый день по окончании работ очищать резцедержатели от налипшей грязи (простучать резиновым молоточком). Это позволяет продлить срок службы втулок в резцедержателе.
A: Резцы – это основной рабочий инструмент фрез. Под износом резца понимается износ твердосплавного элемента. Износ напрямую зависит от абразивности породы, внимательности оператора и правильного выбора типа резцов в зависимости от материала. Если один из резцов вышел из строя, его нагрузку на себя берут соседние резцы и, соответственно, выходят из строя быстрее, если вовремя не заметить это и не принять меры по замене. Каждый час рекомендуется останавливать работы и проводить визуальный осмотр резцов.
Есть резцы для мягких, крепких, скальных, твердых и абразивных пород. Некоторые модели резцов имеют специальную наплавку из карбида-вольфрама и вокруг твердосплава – это позволяет предотвратить «выедание» «юбки» резца и выпадение твердосплава. Как правило, такие проблемы возникают на абразивных породах и железобетоне.
Заранее предугадать скорость износа резцов сложно. Однако есть статистика работы резцов на различных породах. Например, одного комплекта резцов с диаметром твердосплава 22 мм при работе на гипсе, меле, мягком известняке хватает на год и более эксплуатации, а на железобетоне с высоким содержанием арматуры комплекта может хватать на 20 часов работы.
Спасибо, что сделали заказ на нашем сайте!
Мы уже приступили к его обработке. Специалист свяжется с вами в ближайшее время.
А пока давайте познакомимся поближе:
В презентации
Группы компаний «Традиция»
Мы рассказываем о своём 25-летнем опыте работы на рынке
Также предлагаем посетить наш youtube-канал
Там нет глупых блогеров — мы показываем, как наше оборудование помогает бизнесу развиваться.