Работаем по-тихому

Стремительное увеличение количества объектов строительства в крупных городах России уже никого не удивляет.

На каждом шагу возводятся жилые кварталы, спортивные сооружения, торговые центры, реконструируется и улучшается дорожная сеть. С каждым днем города развиваются, становятся удобнее для жителей.

Не обходится, конечно, и без ложки дегтя.

Негативные факторы внутригородского девелопмента видно невооруженным глазом: затрудненность транспортировки материалов, сложность геологической разведки, решение непростых задач при проектировании. Все эти проблемы ощутимо повышают стоимость проекта.

Добавьте к вышесказанному толпы местных жителей, недовольных высоким уровнем шума строительной техники, ежедневно осаждающих двери районных управ, и все встанет на свои места.

Причин повышенного звукового фона в зоне строительства несколько.

Ошибки, совершенные на стадии составления проектной документации, приводят к неправильному отражению, а в некоторых случаях — к усилению существующего шумового фона.

Немалый вклад вносят и организационные огрехи.

Свайные и гидравлические молоты, буровые установки ударно-погружного бурения, глубинные вибраторы — эти и многие другие, столь необходимые в строительстве, машины, играют первую скрипку в шумном оркестре стройплощадки.

Конечно, мировые производители строительной техники предпринимают шаги по уменьшению вредных звуковых колебаний, возникающих при работе оборудования.

Не обошли вниманием этот вопрос и в Технопарке «Импульс».

Имея множество экспортных заказов, инженеры компании не стали слепо копировать приемы, применяющиеся в устаревшей западной технике, уже не отвечающей современным экологическим нормам.

Для решения сложной задачи разработана собственная запатентованная система шумоподавления.

Конечно, в целях сохранения коммерческой тайны невозможно перечислить все примененные инновации. Одна из идей заключается в организации внутри буксы гидромолота специальных отражающих элементов, способствующих глушению звуковой волны.

Еще несколько новшеств относятся к внедрению шумоподавляющих материалов в конструкцию гидромолота.

Четкое понимание процессов работы оборудования позволило конструкторам компании разъединить основные узлы гидроблока, уменьшив интенсивность колебаний, чем значительно сократить время реверберации.

Современные методы моделирования физических процессов, точный подбор углов отражения, профессионально подобранные материалы привели к получению желаемого результата — уровень интенсивности звука работающего гидромолота не превышает аналогичных показателей бытового пылесоса.

Заметим, что разработки успешно применяются в легких и средних сериях гидромолотов Impulse: Impulse 100, Impulse 120, Impulse 150, Impulse 300 ECO, Impulse 400S EV, причем это касается не только изделий, поставляемых на экспорт, но и обычных серийных образцов.

Благодаря кропотливому труду конструкторов, были успешно пройдены сравнительные испытания и сертификация для европейского рынка (ведь не секрет, что в Европе действуют самые жесткие ограничения по шуму строительного оборудования), поставки этих моделей за рубеж регулярно осуществляются вот уже несколько лет.

Кроме Европы, гидромолоты Impulse успешно реализуются на рынках Австралии, ЮАР и многих других.

Динамика ужесточения экологических норм, принятие новых законов в сфере охраны окружающей среды от вредного влияния шума не оставляет шансов на существование инертным, пассивным производителям.

Наш совет — ориентируйтесь на прогрессивных, динамично развивающихся, надежных партнеров.