Применение мембранного гидромолота в гранитном карьере

В европейской части России расположено достаточно много месторождений гранита. Одним из крупнейших является Шкурлатовское месторождение — это карьер в 200 км от Воронежа. Это крупнейший в Европе карьер по добыче нерудных полезных ископаемых, лидер нерудной отрасли РФ. Месторождение открыто более 60 лет назад, его промышленные запасы составляют 472,2 млн куб.м гранита.

В 1976 году в городе Павловск Воронежской области начал работу Павловский ГОК. Сегодня это компания АО «Павловск неруд», специализирующаяся на добыче и производстве гранитного щебня. Предприятие осуществляет весь производственный цикл, связанный с добычей, производством и реализацией гранитного щебня.

При проведении буровзрывных работ для сокращения затрат компания постоянно оптимизирует технологии. Одним из способов оптимизации является увеличение сетки взрыва — в результате затрачивается меньше времени на бурение и меньше взрывчатых веществ. Но минусом такой оптимизации является повышенный выход негабаритных кусков горной массы. Негабарит является серьезной проблемой для многих ГОКов (горно-обогатительных комбинатов), так как этот материал нельзя использовать в дальнейшей цепочке производства на дробильно-сортировочной установке. Для борьбы с негабаритами применяют различные методы разрушения, например, повторное довзрывание (этот метод является также трудозатратным и экономически невыгодным) и разрушение с помощью гидромолота на базе экскаватора.

Компания «Павловск неруд» использует технологию с применением гидравлических молотов, которые устанавливались на экскаваторы массой 40 т. До недавнего времени компания использовала гидравлические молоты поршневого типа и часто сталкивалась с рядом проблем:

• Снижение производительности (энергии удара) в связи с утечками азота из газовой камеры через уплотнения
• Частое обслуживание (дозаправка азота, протяжка стяжных шпилек, ручная смазка каждые 2-3 часа и др) и проведение ремонтов в связи с повышенным износом внутренних элементов гидромолота
• Трата времени на позиционирование инструмента на объекте разрушения. Ведь для того, чтобы запустить поршневой молот в работу, требуется сильное прижатие инструмента к разрушаемому материалу

ГК «Традиция» провела для клиента консультации и презентовала технологию применения мембранных гидромолотов HammerMaster для разрушения негабарита. Данная технология обладает рядом преимуществ:

• Постоянная 100% энергия удара независимо от колебаний давления в гидравлической системе базовой машины
• Нет необходимости прижимать инструмент к объекту разрушения с большим усилием (повышение полезного времени работы гидромолота на 30-50%)
• Не требуется периодическая проверка давления и дозаправка аккумулятора
• Простота в эксплуатации и кратчайшее время освоения техники эксплуатации оператором даже без опыта работы
• Автоматическая смазка инструмента
• Низкий уровень шума и вибрационного воздействия на базовую машину и оператора
• Увеличенный межсервисный интервал и длительное время наработки на отказ
• Низкая стоимость владения в своем классе

В результате переговоров ГК «Традиция» поставила клиенту гидравлический молот HammerMaster HM450. Высококвалифицированные специалисты сервисной службы произвели монтаж и запуск в эксплуатацию молота на объекте заказчика.

После проведенных испытаний и эксплуатации в течение нескольких месяцев гидромолот показал свою производительность и надежность на данном объекте и еще раз подтвердил правильность выбора именно мембранного гидромолота для работ на прочных породах в крупных карьерах и горно-обогатительных комбинатах.