Быстрая навигация по статье:
Гидроножницы — это надежный, мощный инструмент, незаменимый в строительстве, переработке, утилизации металлолома, при демонтаже. Качество их работы зависит от состояния рабочих элементов — ножей, зубьев. Эти детали изнашиваются, что снижает производительность, приводит к выходу оборудования из строя.
Операторам техники, механикам часто приходится заменять эти элементы на гидроножницах. В этой статье мы расскажем, на что обратить внимание, дадим практические советы, рекомендации по выбору, монтажу, эксплуатации режущих частей.
Понимание особенностей смены данных компонентов позволит не только продлить срок службы оборудования. Это обеспечит его работоспособность в любых условиях.
Виды ножей и способ их крепления
Ножи устанавливают как на гидроножницы для резки металла, так и на крашеры и бетоноломы. От состояния режущих элементов зависит производительность, нагрузка на все узлы гидравлических ножниц, срок их службы. Металлоломные ножницы испытывают максимальные нагрузки, поэтому на их примере мы будем рассматривать комплекс мер по замене режущих элементов.
Необходимо внимательно наблюдать как за состоянием самих лезвий, так и за их креплениями в ножницах и зазором между ними. Это тоже влияет на ресурс и производительность.
Ножи на гидроножницах по металлу бывают двух типов:
- Режущие – для непосредственного резания металлических предметов. Их устанавливают на внутренней части челюстей, они имеют форму параллелепипеда с четырьмя рабочими кромками. Их можно переворачивать, переставлять.
- Прокалывающие – для прокола листового металла. Они расположены на наконечнике подвижной части. Имеют сложную форму, которая у разных производителей может отличаться. Их нельзя перевернуть.
Все ножи крепятся к челюстям посредством высокопрочных болтов. При переустановке или перевороте их рекомендуется заменить, потому что во время работы под высокими нагрузками резьба вытягивается. В этом случае их повторное использование не гарантирует качественного, долговечного крепления.
Замена прокалывающих ножей
Прокалывающий нож устанавливают на подвижную челюсть. Он чаще всего состоит из 2 половинок, изготовленных из инструментальной стали. При установке две половины образуют единое целое — прочный стабильный наконечник.
В случае чрезмерного износа ножей изнашиваются головки крепежных болтов, они становятся непригодными для захвата гаечным ключом. Поэтому самый простой способ демонтажа— это срезать автогеном головки болтов, затем разделить 2 половины, извлечь их.
Перед монтажом нового компонента необходимо выполнить несколько подготовительных операций по проверке, воссозданию конфигурации посадочного места и самой челюсти.
Режущий элемент должен плотно прилегать к месту установки без щелей, иначе при затяжке болтов в нем возникнет напряжение, а при воздействии внешней нагрузки произойдет его разрушение. Поверхность посадочного места нужно зачистить от ржавчины, посторонней грязи, при повреждении восстановить его конфигурацию путем наварки высокопрочными электродами и отшлифовать.
При монтаже нового ножа важно проверить, чтобы его края не выступали за тело челюсти. Это приводит к его повреждению или отрыву при работе.
Износ наконечника подвижной части приведет к образованию щели между новым лезвием и самим наконечником. Зазор можно устранить путем наплавки слоев высокопрочными электродами.
- Тщательно очистите участок, подлежащий наплавке.
- Предварительно нагрейте его до температуры 150–200°C, стараясь не превышать ее (это может привести к отпуску металла).
- Используйте электроды типа Castolin D004, Castolin 6804, Lastek 10015 или аналоги.
- Не накладывайте более двух слоев сварного шва внахлест.
- Дайте медленно остыть, следя за тем, чтобы не было сквозняков.
рис. А
После наварки необходимо провести шлифовку для достижения гладкой поверхности.
рис. B
После восстановления геометрии наконечника челюсти устанавливают режущие элементы.
Важно, чтобы после восстановления челюсти новый режущий элемент лежал только на переднем нижнем крае ее наконечника (рис. А).
Всегда оставляйте зазор между верхней стороной посадочного места и краем лезвия. Его можно измерить, вставив проставку толщиной 0,5 мм (рис. B). Если его не будет, то при резке металла нагрузка будет передаваться через боковые части лезвий и болты крепления. В результате они могут разрушиться.
Болты крепления затягивают с учетом стандартной таблицы моментов затяжки болтов
Замена режущих ножей
Режущие ножи можно перевернуть и поменять местами, чтобы использовать все 4 кромки. Исключение — передний, у которого только 2 рабочие режущие кромки. Поэтому режущие ножи чаще переворачивают, чем заменяют. Операции, проводимые при замене и перевороте, одинаковые.
При замене также необходимо восстановить посадочное место. Его поверхность нужно зачистить от ржавчины, посторонней грязи, восстановить геометрию путем наплавки высокопрочными электродами, отшлифовать.
При перевороте режущего элемента важно восстановить его геометрию на нерабочей кромке, чтобы он плотно и максимальной поверхностью прилегал к посадочному месту. При эксплуатации на нем появляются царапины, выбоины, на него налипают остатки металла. Перед установкой поверхность необходимо очистить и отшлифовать.
Также важно, чтобы режущий нож не выступал за габариты челюсти. При работе изнашиваются как он сам, так и челюсть, поэтому новый режущий элемент, скорее всего, будет выступать за край. Для предотвращения этого проводят наварку защитного сварного шва.
Защитный сварной шов, показанный на рисунках, предотвращает отрыв режущих ножей во время раскрытия челюстей остатками металла и мусора между ножами. Защитный сварной шов изнашивается из-за трения о разрезаемый металл. Чтобы избежать серьезных повреждений режущего полотна, его нужно восстанавливать сваркой при замене лезвий.
Перед наваркой всегда необходимо снимать режущие детали, чтобы избежать их повреждения. После наварки необходимо зашлифовывать кромку сварного шва до тех пор, пока она не будет совмещена с поверхностью нового установленного ножа.
Зазор можно регулировать путем добавления или удаления проставочных пластин между ножом и челюстью.
После замены ножей необходимо проверить и выставить зазоры между ними. Замена и регулировка ножей на крашерах и бетоноломах проводится аналогично замене режущих ножей на гидроножницах для резки металла.
Замена зубьев
Зубья гидроножниц делятся на 2 типа:
- Сменные, устанавливаемые на челюсти с помощью болтового соединения. При смене такого зуба также нужно обращать внимание на качество посадочного места, чтобы он плотно прилегал к поверхности челюсти для предотвращения поломок.
-
Вварные, которые ввариваются в челюсти и являются их частью.
При смене ввариваемого зуба нужно сначала нагреть участок резки до температуры 150–200°C, стараясь не превышать ее (это приводит к отпуску металла). Срез выполняют по линии сварного шва между зубом и челюстью. После удаления изношенных зубьев необходимо очистить участок от любых загрязнений шлифовальной машиной. Для правильной установки новых деталей перед сваркой необходимо закрыть челюсти и убедиться, что зубья идеально выровнены. После предварительного нагрева свариваемого участка до рекомендуемой температуры 180–200°С выполняется сварка в направлении от основания челюсти к ее концу. После выполнения сварочных работ зачищают сварочные швы от любых загрязнений шлифовальной машиной.
Такие зубья многократно восстанавливаются наплавкой, которая воссоздает исходную геометрию. Наплавку нужно проводить регулярно, чтобы избежать критического износа, при котором уже невозможно восстановление. При критическом износе зуб вырезается, заменяется новым.
Вывод
При замене важно обращать внимание на проверку и реконструкцию посадочного места для наиболее плотного прилегания сменных компонентов. Восстановление исходного состояния челюстей также влияет на долговечность зубьев и ножей. Выполнять реставрацию, замену рабочих элементов необходимо до наступления критического износа. При выполнении этих несложных требований оборудование будет служить долго без повышенных затрат и снижения производительности.
Статья была полезной?
Если после данного обзора у вас все же остались вопросы, недостающую информацию вы всегда можете получить у менеджеров Группы компаний «Традиция».
Задать вопрос специалисту
Если у вас все же остались вопросы, недостающую информацию вы всегда можете получить у менеджеров Группы компаний «Традиция»
