Реверс гидравлического потока

Функция реверса — это возможность поменять направление гидравлического потока так, чтобы напор и слив поменялись местами.

Назначение реверса

Для корректной работы некоторых видов навесного оборудования, работающих на гидромоторах, периодически необходимо изменять направления вращения рабочего органа. Например, если гидровращатель или траншеекопатель не могут преодолеть какой-то участок грунта, чтобы избежать повреждения оборудования, нужно сменить направление вращения выходного вала или ведущей звездочки соответственно.

Без использования реверса невозможна работа сваерезок, гидроножниц, грейферов, гидробуров и некоторых других видов навесного оборудования.

Существует несколько вариантов реализации режима реверса.

Ситуация 1. На базовой машине отсутствует дополнительная гидролиния

Есть два варианта выхода из этой ситуации.

Использование гидропривода цилиндра ковша.

• Плюсы: низкие затраты и простота настройки.
• Минусы: неудобное управление, риск травм и повреждения оборудования и снятие его с гарантии.

Такой вариант используется на мини-экскаваторах, экскаваторах-погрузчиках и полноповоротных экскаваторах, чаще всего — отечественного производства.

Для создания механизма реверса применяют 3-ходовые краны. С помощью шлангов высокого давления они направляют поток жидкости, идущий на гидроцилиндр ковша, в трубопроводы, закрепленные на рукояти машины, которые и выполняют функции реверсивной гидролинии.

Данный способ доступен для любой базовой машины, оснащенной гидравлическим контуром, но нужно помнить, что из-за специфических характеристик, особенно давления, гидропотока цилиндров ковша навесное оборудование может выйти из строя даже до начала работы. Если давление в гидролинии базовой машины превышает допустимые значения, указанные в техпаспорте навесного оборудования, гарантия с оборудования снимается.

Индивидуальный проект двухпоточной гидролинии, разработанный специалистами Группы компаний «Традиция».

• Плюсы: удобное управление, настройка под конкретную машину и оборудование.
• Минусы: более дорогое решение.

Специалисты ГК «Традиция» не только проектируют гидролинии и комплектуют их из деталей высокого качества, но и выезжают для установки в любую точку России, где в случае необходимости проводят инструктаж оператора.

Ситуация 2. Базовая машина оснащена однопоточной (молотковой) гидролинией

Есть несколько способов превратить существующую однопоточную линию в двухпоточную.

Модернизация имеющейся молотковой гидролинии до двухпоточной реверсивной.

• Плюсы: удобное управление, настройка под конкретные задачи, подходит для любого оборудования, дешевле, чем установка «с нуля».
• Минусы: дороже, чем два других варианта.

Доработка до двухпоточной гидролинии чаще всего применяется на полноповоротных экскаваторах. Начальные вложения окупаются надежной работой и удобством управления.

Специалисты ГК «Традиция» подготовят проект модернизации с учетом гидросистемы базовой машины и приедут для установки даже на самый удаленный объект.

После модернизации и подачей гидравлической жидкости, и включением обратного потока оператор сможет управлять из кабины.

Использование реверсивного клапана.

Плюсы: универсальность, доступная цена, удобное управление.

Минусы: процесс установки технически сложный и требует обращения к специалистам.

Реверсивные клапаны устанавливаются на стреле машины, место выбирается так, чтобы защитить устройство от случайных ударов. Установку реверсивного клапана должен делать специалист, лучше всего — квалифицированный сотрудник ГК «Традиция».

Комплектация реверсивного клапана позволяет управлять включением реверса из кабины оператора.

Использование блока реверса для гидровращателей.

• Плюсы: доступная цена, простота установки.
• Минусы: подходит только для использования в комплекте с вращателем.

Блок реверса устанавливается непосредственно на гидровращатель (совместим с моделями Delta RD7, RD8 и RD10, наиболее популярными для экскаваторов-погрузчиков, возможность установки на другие модели ямобуров обсуждается индивидуально). Однопоточная гидролиния базовой машины никак не дорабатывается, реверсивный механизм становится частью гидробура.

Поскольку реверсивная тяга чаще всего используется именно при бурении, такое решение — простое, эффективное и надежное — является весьма востребованным.

Управление гидроразводкой при установке блока реверса никак не дорабатывается, то есть оператор по-прежнему управляет гидравликой из кабины.

Независимо от того, какие реверсивные устройства используются в вашем гидравлическом контуре, помните: менять направление потока можно только после полной остановки мотора гидровращателя!