Локализация производства гидромолотов в России

Можно ли в сегодняшних условиях локализовать в России производство навесного оборудования, в частности, гидромолота — высокоточного изделия с зазорами, изменяемыми микронами? Ответ: да!

Завод Технопарк «Импульс» делает это возможным в России на протяжении уже более 10 лет. За эти годы предприятию пришлось работать с сырьевой базой, строить завод полного цикла, воспитывать молодое поколение конструкторов, а точнее — формировать команду единомышленников. Подробнее обо всем этом расскажем в нашей статье.

Ищете гидромолот? Все образцы в наличии Подобрать

Как вообще в России обстоят дела с локализацией?

Если ответить коротко, ЛОКАЛИЗАЦИЯ ЕСТЬ, но далеко не на всё, поэтому мы так редко ее замечаем и еще реже доверяем ей. Тому есть много объяснений, среди которых:

1. Недостаточная компонентная база, отсутствие качественных производителей компонентов. От этого страдает и АвтоВАЗ, и Тверской экскаваторный завод, и даже Hitachi с Komatsu.
2. Невысокая культура кооперации. Если вернуться к гидромолотам, то в той же Южной Корее более 200 производителей гидромолотов, но только три в данный момент имеют полный цикл производства — от резки и механической обработки до финишной сборки и испытаний. Оставшиеся компании осуществляют только сборку из комплектующих, которые заказывают у десятков производителей.
   Каждый из них сфокусирован только на своей операции: отдельно токарная и фрезерные операции, отдельно изготовление стяжных болтов, отдельно — золотников, отдельное предприятие, выполняющее термообработку и так далее. Уверенность в партнерах, а также достаточно высокая дисциплина и культура производства позволяют рассчитывать на относительно стабильное качество даже у простых корейских сборщиков.
   
   

   Стоит сказать, что в последнее время это уже не работает, так как в погоне за снижением издержек и прибылью многие корейские производители стали баловаться китайскими сырьем или уже готовыми комплектующими, но это история для отдельного рассказа

3. Утраченная инженерная школа. Думаю, все читатели 40+ сразу понимают, о чем идет речь. Стоит только сравнить советскую инженерную школу с тем, что машиностроительные предприятия получают из учебных заведений в последние годы.

Можно ли в таких условиях локализовать в России гидромолот?

Каждый из нескольких десятков тысяч владельцев гидромолотов Impulse ответит вам, что ДА.

Не нужно столь скептически относиться к продукции отечественного машиностроения. В России на самом деле отличная сырьевая база, трубный, круглый, листовой прокаты — основа военного и гражданского машиностроения и великолепное наследие индустриализации, которое сильно прибавило в последние годы с точки зрения технологического и станочного перевооружения. Металл российского производства уже второе десятилетие уверенно востребован и за рубежом, а в текущих санкционных условиях бОльшая часть металлопроката будет оставаться на внутреннем рынке. Это в свою очередь максимально положительно скажется на снижении его стоимости после огромного (и, честно говоря, совершенно неоправданного) роста в течение всего 2021 года. И все это — основа лучшей цены самых доступных гидромолотов на рынке Impulse Classic.

Отсутствие развитой и ответственной кооперации в России, конечно, оказывает негативное влияние на сроки развития новых производств, так как, если хочешь делать качественно, рано или поздно придется делать все качественно самому. Так и в Технопарке «Импульс» уровень локализации гидромолотов выше, чем у любого другого мирового производителя. Например, даже корпуса и рукава высокого давления завод производит самостоятельно. Мы не хотим допускать даже мысли о том, что из-за РВД стоимостью 2 тысячи рублей под угрозой будет эксплуатация гидромолота ценой более миллиона рублей. Собственный станочный парк, расположенный на площади более 25000 кв.м и включающий без преувеличения практически все основные виды термической и механической обработки металла, позволяет обеспечить качество производства каждой детали. При этом даже при 100% контроле всех этапов каждый гидромолот проходит испытания на полную мощность до передачи на склады готовой продукции и дальнейшей отправки покупателям.

Ну а начинается все с людей, и решает все, конечно же, школа. Речь и о советской школе, лучших специалистов которой завод Технопарк «Импульс» привлек для разработки новых продуктов, но важнее всего преемничество, в рамках которого на предприятии трудится уже новое поколение воодушевленных своим делом конструкторов. Они без преувеличения работают не только над эволюционным развитием гидромолотостроения как отрасли (неслучайно новое поколение гидромолотов Impulse получило название Evolution), но и над реализацией в прямом смысле революционных идей (следующее поколение Impulse уже проходит полевые испытания).

Зачем нам локализация?

Специалисты Технопарка «Импульс» твердо убеждены, что каждый гражданин достоин права жить в самом лучшем мире и что этот мир можно построить собственными руками, полагаясь не только на импорт, но и на отечественное машиностроение. На этом фундаменте ранее выросли два сильнейших государства — Российская империя, Советский союз, а теперь очередь окрепнуть и Российской Федерации. И полагаться здесь только на импорт нельзя как с точки зрения безопасности, так и с точки зрения стоимости. Посмотрите на примеры компаний Epiroc, Sandvik и многих других, которые в течение считанных дней покинули рынок России. Они оставили своих клиентов с дорогостоящим оборудованием на руках и без какой-либо сервисной поддержки.

В итоге все, начиная от владельца маленького гидромолота для экскаватора-погрузчика до горнодобывающих монстров вроде АО «Алроса», остались без доступа к запасным частям для гидромолотов многих зарубежных марок (точнее, и без того крайне дорогие запчасти стали менее доступными и гораздо более дорогостоящими). А на другой чаше весов — полностью локализованные гидромолоты Impulse, владельцы которых никак не зависят от курса валют, логистических коллапсов, Суэцкого канала и санкций.

А выбор каждый сделает сам.