Гидромолоты Delta FX. Меняем представление о качестве

Гидромолоты Delta выпускаются на протяжении более 20 лет. Сегодня каждый второй гидромолот в России — это Delta.

Ключевыми критериями исключительной лояльности Клиентов бренду Delta являются:

• Сервисное обслуживание и сопровождение каждого гидромолота со стороны Компании «Традиция-К» на протяжении всего срока эксплуатации;
• Регулярное наличие запасных частей для всех моделей гидромолотов Delta, начиная с самых первых, поставленных 20 лет назад;
• Непрерывное взаимодействие с Клиентами по всем вопросам эксплуатации, обслуживания и ремонта гидромолотов. Клиенты выступают нашими партнерами в вопросах постоянного совершенствования оборудования.

Стоит признать, что отрасль гидромолотостроения крайне консервативна. Изменения в конструктив гидромолотов вводятся крайне редко, и даже малейшие доработки проходят длительный цикл до момента внедрения в серийную продукцию. Ни для кого не секрет, что доступные сегодня на рынке гидромолоты в подавляющем большинстве повторяют самые первые серийные модели, которые выпускались в середине 70-х годов прошлого столетия.

Здесь необходимо отметить, что подавляющее число покупателей гидромолотов Delta были довольны качеством продукции. Это было подтверждено индексом удовлетворенности Клиентов (NPS), который измерялся независимой аудиторской компанией в конце 2017 года и составил 98%. Но самое главное, лояльность наших Клиентов подтверждалась повторными приобретениями гидромолотов Delta. Снова и снова Клиенты делали свой выбор в пользу проверенного оборудования с понятным и качественным сервисом.

Тем не менее, нельзя сбрасывать со счетов два фактора:

• 2% Клиентов все же были недовольны гидромолотами Delta. По разным причинам, не всегда объективным и связанным с качеством. Тем не менее мы не могли позволить себе игнорировать эти цифры.
• NPS на уровне 98% вовсе не говорит, что во всех этих случаях не было проблем с эксплуатацией гидромолотов. Встречались и проблемы с эксплуатацией/обслуживанием гидромолотов; проблемы, связанные с качеством (все же нельзя забывать, что гидромолот – сложнейший высокоточный продукт, сравнимый по трудоемкости и точности с двигателем внутреннего сгорания).

Ведущие производители даже самых качественных (и дорогостоящих) гидромолотов отмечают, что подавляющее большинство проблем происходит от неправильной эксплуатации и несвоевременного или неполного обслуживания. Иными словами, «читай и соблюдай инструкцию по эксплуатации, и твой гидромолот будет работать долго и без простоев». Однако кто из нас читает инструкцию на телевизор сразу после покупки? Кто из операторов штудирует 500-страничную инструкцию на экскаватор после его приобретения? Кстати, эта проблема является общей не только для стран постсоветского пространства, но и для Западной Европы. Иными словами, она не имеет никакого отношения к менталитету.

Проблемы, с которыми периодически сталкиваются наши Клиенты, в подавляющем большинстве случаев являются общими для всех типов и брендов гидромолотов. Именно по этой причине ряд производителей данного навесного оборудования и не стремится ничего менять. «Зачем что-то менять, если такие проблемы присущи всем гидромолотам», — говорят они. Это является своего рода негласным компромиссным соглашением между производителями оборудования и Клиентами.

Производитель выбирает компромиссный гидромолот с точки зрения относительной простоты изготовления по уже давно разработанным чертежам. А Клиент выбирает компромисс по соотношению цена-качество. Кроме того, большинство мировых производителей гидромолотов отправляют продукцию далеко за пределы своей страны и не имеют прямой связи с эксплуатирующими компаниями.

Именно поэтому в вопросе совершенствования гидромолотов мы придерживаемся отличной от большинства производителей точки зрения — непрерывные улучшения возможны в любом продукте и на любом этапе производства. Шаг за шагом, с помощью небольших, казалось бы, изменений, можно создать продукт, которые снимет с повестки дня целый ряд проблем, мешающих каждодневной бесперебойной и беспроблемной работе наших Клиентов на строительных площадках, карьерах, магистральных трубопроводах.

База данных о проблемах различных моделей и видов гидромолотов (включая Delta) собиралась на протяжении всего срока продаж и ремонта оборудования, которые осуществляла Компания «Традиция-К» в течение более 23 лет! В конечном итоге общий фонд информации составил террабайты данных, включая десятки тысяч страниц отчетов, тысячи фотографий и сотни часов видео. Весь этот богатый опыт был использован нами и компанией Delta Engineering Group для совместной разработки нового поколения гидромолотов Delta, который получил обозначение FX.

Первые испытания обновленных моделей гидромолотов Delta стартовали в 2012 году. За 6 лет с момента выпуска первого тестового гидромолота было изготовлено и протестировано 134 единицы оборудования (преимущественно тяжелой серии). Суммарная наработка этих гидромолотов превысила 274 тысяч мото-часов. Шаг за шагом вводились новые изменения и дополнения, чтобы снизить риски возникновения самых типовых проблем классических гидромолотов.

В конечном итоге, в гидромолотах новой серии Delta FX были реализованы следующие технические решения:

• Гидромолоты Delta FX тяжелого класса в закрытых (шумозащитных) корпусах по умолчанию оснащаются системой автоматической смазки.
• Все гидромолоты Delta FX в шумозащитных корпусах оснащены грязесъемниками из композитных полимеров, которые в разы снижают риски проникновения посторонних частиц внутрь прецизионной пары цилиндр-боёк.
• Совместно со специалистами Корейского института металлов и материалов была разработана и запатентована новая технология термохимической обработки бойков для снижения рисков коррозии. Кроме того, все гидромолоты перед отправкой проходят дополнительную предпродажную подготовку, включающую антикоррозионную защиту бойков.
• Во всех гидромолотах Delta FX используются усиленные стяжные болты. Изменения коснулись не только материалов (используется сырье исключительно корейского производства), кардинальным образом была изменена технология изготовления, которая теперь включает обработку стяжных болтов холодом - в жидком азоте. Дополнительно отметим, что в отличие от других корейских и прочих производителей при изготовлении стяжных болтов для гидромолотов Delta НЕ применяется фрикционная сварка, в результате использования которой возникают концентраторы напряжения по краям шпилек.
• Увеличена толщина нижнего основания закрытых корпусов, а также клыки для кантования негабарита, что особенно актуально для добывающих и демонтажных организаций. Установлены дополнительные накладки для защиты корпуса. Все указанные элементы изготавливаются из высокопрочной шведской стали Hardox 500.
• В шумозащитном исполнении использован полиуретан ведущего мирового производителя.
• Гидромолоты тяжелого класса укомплектованы защитной оплеткой рукавов высокого давления.

Какие преимущества это дает эксплуатирующим организациям? Посмотрим на итоговые результаты испытаний:

• Риски образования коррозии бойка снижены на 6%
• Ресурс втулок рабочего инструмента увеличен до 3 раз
• Риски возникновения задиров на паре боек-цилиндр ударного блока снижены на 17%
• Вероятность разрыва стяжных болтов сокращена на 7%
• Ресурс корпуса гидромолота при активном взаимодействии с высокоабразивными частицами увеличен на 20%
• Уровень шума снижен на 4%, уровень вибрации – на 6%
• Срок службы рукавов высокого давления увеличен на 25%

В результате все это ведет к прямому снижению эксплуатационных затрат на обслуживание гидромолота, продлению его ресурса и увеличению выработки на каждый инвестированный в гидромолот рубль. Согласитесь, более чем актуально в современных экономических реалиях.

Серия FX не решает всех проблем современных гидромолотов, но делает значительный шаг в сторону повышения эффективности наших Партнеров, которые используют гидромолоты в своей ежедневной работе.

Гидромолоты Delta FX — это не просто опыт и характер, это ваши новые возможности!