Некоторые особенности работы гидравлическим ямобуром

Гидравлический ямобур — один из наиболее востребованных видов навесного оборудования для самой разной дорожно-строительной техники, от мини-погрузчиков до полноповоротных экскаваторов и КМУ. В частности, в Группе компаний «Традиция» представлены буры линеек Impulse и Delta для базовых машин весом от 1 до 45 тонн.

Гидравлические ямобуры отличаются надежной и незамысловатой конструкцией, поэтому работа с ними не требует сложных навыков, но в ходе эксплуатации и обслуживания важно соблюдать ряд правил, чтобы неправильными действиями не спровоцировать поломку вращателя.

Подбор гидравлического ямобура

Основным требованием к гидросистеме при установке навесного ямобура является наличие на базовой машине гидролинии, в идеале она должна быть реверсивной (двухпоточной). Часто на машине стоит только однопоточная «молотковая» гидролиния, либо и вовсе отсутствует гидроразводка для дополнительного оборудования. Эта проблема решается монтажом новой гидролинии с нуля в специальном сервисе или доработкой однопоточной линии.

Приобретая навесной ямобур, необходимо убедиться, что гидролиния базовой машины сможет обеспечить нужные параметры давления и потока рабочей жидкости. Эти показатели должны быть достаточно высоки, чтобы ямобур достиг необходимой мощности. Но обратная ситуация — значительно более высокие параметры гидролинии базовой машины — так же недопустима, поскольку приведет к выходу оборудования из строя.

Работа ямобуром

Прежде чем перейти непосредственно к бурению отверстия, следует убедиться, что оборудование правильно смонтировано, рукава высокого давления закреплены, ямобур свободно вращается в обоих направлениях.

Каждый раз перед началом работы необходимо проверить техническое состояние ямобура. Для этого нужно оценить степень износа сменных деталей бура — зубьев и забурника, ножей, резцов и державок.

Как конструкция бура влияет на продуктивность бурения

Забурник (он же наконечник бура или пилот) задает направление бурения. Как и планка с зубьями, он расположен на конце шнека. Задача забурника — гарантировать прямолинейное движение, а зубья помогают измельчить грунт, что позволяет уменьшить энергозатраты в процессе бурения.

Соответствие буров поставленной задаче

Еще один важный момент — даже абсолютно новый шнекобур может показывать низкую эффективность, если не соответствует поставленной задаче. Каждому типу грунта соответствует свой вид бура. В Группе компаний «Традиция» вы можете купить абразивные, мерзлотные и скальные шнекобуры для своего оборудования.

Для продуктивной работы оборудования используйте правильно подобранный под решение конкретной задачи буровой инструмент.

Негативные последствия износа режущих элементов

Для эффективной работы гидравлического ямобура все сменные элементы шнека должны быть грамотно спроектированы и изготовлены из прочного металла. Износ режущих элементов не должен превышать допустимые нормы.

Встречаются ситуации, когда на сдаваемых в аренду бурах зубья и забурник полностью изношены или даже отсутствуют, — это недопустимо.

Отсутствие зубьев и забурника не просто снижает точность бурения. Каким бы мощным гидравлическим буром вы ни работали, каким бы опытным ни был ваш оператор, с испорченными шнеками вы получите минимальную производительность при повышенной опасности работ и поломку гидровращателя в самое ближайшее время.

Подготовка к бурению

Даже опытный оператор, убедившись в работоспособности оборудования, прежде чем приступить к работе, должен проанализировать условия бурения на конкретном участке. Например, работая в населенном пункте, обязательно нужно свериться со схемой местонахождения подземных коммуникаций.

Помимо проложенных в земле трубопроводов и кабелей, процесс бурения могут осложнить куски бетона, крупные камни или большие корни деревьев. Даже траву и другую поросль желательно удалить с участка, чтобы стебли и корни не забивали забурник и шнек. Предварительная очистка заросшей территории заметно повысит продуктивность бурения.

А вот чтобы преодолеть слои высокой плотности (это могут быть не только случайные обломки, но и сланец, например), может понадобиться оборудование с более высокой мощностью. Нужно точно знать пределы возможностей рабочего оборудования. Многократные попытки пробурить тяжелую и плотную породу ямобуром недостаточной мощности могут привести к поломке устройства вместо выполнения поставленной задачи.

Лидерное бурение

Популярный способ бурений отверстий большого диаметра — работа в два этапа, когда сначала действуют буром малого диаметра, а потом уже расширяют получившуюся скважину до нужных размеров. Отличительной чертой этого метода в том, что при бурении большим диаметром забурник не может поддерживать направление движения бура.

Чтобы четко позиционировать оборудование при бурении, можно использовать системы вертикального позиционирования, в частности — индикатор вертикальности бурения Delta Vertical. Индикатор позволяет независимо от положения машины-носителя установить бур вертикально, даже не покидая кабину.

В большинстве случаев базовая машина с навесным оборудованием находится на одном уровне с поверхностью будущей скважины. При перепаде высот резко возрастает вероятность аварии, такой ситуации лучше избегать. Если же предстоит работа на склоне, машина должна быть надежно закреплена.

Вертикальность бурения

При работе буром важно соблюдать осторожность и не двигать его вперед слишком сильно. Ямобур работает с огромной нагрузкой, и такая неосторожность может привести к его поломке.

В процессе работы ямобур выделяет много тепла. Когда шнек застревает, а оператор пытается продолжить бурение, тепла становится еще больше, и рано или поздно процесс придется остановить: из-за высоких температур снижается вязкость гидравлического масла и увеличивается вероятность поломки гидромотора или гидронасоса.

Извлечение шнека

Когда отверстие нужной глубины готово, остается только извлечь шнек из почвы. Существуют два подхода к этой операции. Вариант первый: бур продолжает вращение с небольшой скоростью, благодаря чему вытащить его будет достаточно легко. Второй вариант: доставать шнек только после остановки вращения, чтобы оставить минимум грунта на дне скважины.

Оба способа работы допустимы, а какой использовать — зависит от конкретного объекта, задачи и опыта оператора.